一、項目背景
華東地區(qū)作為我國經(jīng)濟最活躍的區(qū)域之一，電網(wǎng)負荷持續(xù)增長，對電力通信系統(tǒng)的可靠性和傳輸容量提出了更高要求。該地區(qū)某500kV骨干輸電線路原有通信系統(tǒng)采用傳統(tǒng)OPGW-24B1設(shè)計，已無法滿足智能變電站、新能源調(diào)度、廣域測量系統(tǒng)等新型業(yè)務(wù)需求。經(jīng)技術(shù)論證，決定采用OPGW-36B1-70光纜（36芯G.652D單模光纖，標稱截面70mm2）對全長120公里的關(guān)鍵區(qū)段進行改造升級。該方案在確保線路防雷保護性能的同時，可提供更大的通信容量和更優(yōu)的傳輸質(zhì)量，為構(gòu)建新一代電力通信網(wǎng)奠定基礎(chǔ)。
二、生產(chǎn)與交付全流程
1. 定制化生產(chǎn)階段（15天）
項目采用分段生產(chǎn)方式，由兩家具備資質(zhì)的生產(chǎn)基地同步制造。生產(chǎn)過程中重點把控：
￠ 光纖篩選：全部36芯光纖通過98%篩選測試，確保衰減系數(shù)≤0.36dB/km（1310nm）
￠ 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用分層絞合設(shè)計，內(nèi)層為不銹鋼管光纖單元，外層為AA/AS線材組合，確保70mm2截面的機械性能和短路容量（25kA/1s）
￠ 特殊處理：針對華東地區(qū)高濕度環(huán)境，在纜芯填充復(fù)合阻水材料
2. 分段運輸與倉儲（5天）
￠ 采用"5+3"運輸方案：將120公里光纜分為30個標準盤（每盤4km）特殊盤（山區(qū)段專用）
￠ 建立臨時中轉(zhuǎn)倉：在項目沿線設(shè)置3個標準化倉儲點，實現(xiàn)精準配送
￠ 全程溫濕度監(jiān)控：運輸車輛配備環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，確保光纜存儲條件符合要求
三、項目成效與創(chuàng)新價值
1. 技術(shù)突破
￠ 通信容量提升50%，可同時承載：
n 8路繼電保護通道
n 12路調(diào)度自動化業(yè)務(wù)
n 6路視頻監(jiān)控系統(tǒng)
n 剩余容量滿足未來5年擴展需求
￠ 創(chuàng)新采用"子管分隔"技術(shù)，實現(xiàn)36芯光纖的獨立保護
2. 運維提升
￠ 建立數(shù)字化檔案：為每芯光纖建立唯一ID，實現(xiàn)全生命周期管理
￠ 智能診斷系統(tǒng)：部署DAS監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)故障定位精度±100米
￠ 預(yù)期使用壽命提升至30年以上
3. 經(jīng)濟效益
￠ 相比原改造方案節(jié)約投資約15%
￠ 減少年運維費用200萬元以上
￠ 線路可用率提升至99.99%
4. 社會效益
￠ 增強區(qū)域電網(wǎng)新能源消納能力
￠ 為周邊5座220kV變電站提供備用通道
￠ 減少因通信故障導(dǎo)致的停電時間
項目示范意義
本項目的成功實施，創(chuàng)造了國內(nèi)長距離OPGW改造的多個創(chuàng)新記錄：
l 首次在120公里連續(xù)線路上實現(xiàn)36芯全性能測試達標
l 開發(fā)適用于多廠家設(shè)備的標準化接續(xù)工藝
l 建立復(fù)雜環(huán)境下光纜施工的標準化流程
項目經(jīng)驗已納入國家電網(wǎng)典型設(shè)計案例庫，為后續(xù)特高壓線路建設(shè)提供了重要參考。通過本次改造，華東地區(qū)骨干電網(wǎng)的通信可靠性得到顯著提升，為構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供了高質(zhì)量的通信保障。
