一、項目背景
華東地區作為我國經濟最活躍的區域之一，電網負荷持續增長，對電力通信系統的可靠性和傳輸容量提出了更高要求。該地區某500kV骨干輸電線路原有通信系統采用傳統OPGW-24B1設計，已無法滿足智能變電站、新能源調度、廣域測量系統等新型業務需求。經技術論證，決定采用OPGW-36B1-70光纜（36芯G.652D單模光纖，標稱截面70mm2）對全長120公里的關鍵區段進行改造升級。該方案在確保線路防雷保護性能的同時，可提供更大的通信容量和更優的傳輸質量，為構建新一代電力通信網奠定基礎。
二、生產與交付全流程
1. 定制化生產階段（15天）
項目采用分段生產方式，由兩家具備資質的生產基地同步制造。生產過程中重點把控：
￠ 光纖篩選：全部36芯光纖通過98%篩選測試，確保衰減系數≤0.36dB/km（1310nm）
￠ 結構優化：采用分層絞合設計，內層為不銹鋼管光纖單元，外層為AA/AS線材組合，確保70mm2截面的機械性能和短路容量（25kA/1s）
￠ 特殊處理：針對華東地區高濕度環境，在纜芯填充復合阻水材料
2. 分段運輸與倉儲（5天）
￠ 采用"5+3"運輸方案：將120公里光纜分為30個標準盤（每盤4km）特殊盤（山區段專用）
￠ 建立臨時中轉倉：在項目沿線設置3個標準化倉儲點，實現精準配送
￠ 全程溫濕度監控：運輸車輛配備環境監測系統，確保光纜存儲條件符合要求
三、項目成效與創新價值
1. 技術突破
￠ 通信容量提升50%，可同時承載：
n 8路繼電保護通道
n 12路調度自動化業務
n 6路視頻監控系統
n 剩余容量滿足未來5年擴展需求
￠ 創新采用"子管分隔"技術，實現36芯光纖的獨立保護
2. 運維提升
￠ 建立數字化檔案：為每芯光纖建立唯一ID，實現全生命周期管理
￠ 智能診斷系統：部署DAS監測系統，實現故障定位精度±100米
￠ 預期使用壽命提升至30年以上
3. 經濟效益
￠ 相比原改造方案節約投資約15%
￠ 減少年運維費用200萬元以上
￠ 線路可用率提升至99.99%
4. 社會效益
￠ 增強區域電網新能源消納能力
￠ 為周邊5座220kV變電站提供備用通道
￠ 減少因通信故障導致的停電時間
項目示范意義
本項目的成功實施，創造了國內長距離OPGW改造的多個創新記錄：
l 首次在120公里連續線路上實現36芯全性能測試達標
l 開發適用于多廠家設備的標準化接續工藝
l 建立復雜環境下光纜施工的標準化流程
項目經驗已納入國家電網典型設計案例庫，為后續特高壓線路建設提供了重要參考。通過本次改造，華東地區骨干電網的通信可靠性得到顯著提升，為構建新型電力系統提供了高質量的通信保障。
